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閥故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)，就會(huì)影響閥門的功效和壽命，甚到不能起到保護(hù)作用。常見的故障及方法如下：

1、泄漏

在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去； 密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換；彈簧彈性降低 或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。

2、到規(guī)定壓力時(shí)不開啟

造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)，應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)；杠桿式閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。

3、不到規(guī)定壓力開啟

主要是定壓不準(zhǔn)；彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

4、排氣后壓力繼續(xù)上升

這主要是因?yàn)檫x用的閥排量小平設(shè)備的泄放量，應(yīng)重新選用合適的閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應(yīng)采取符合排放面積的排氣管。

5、閥瓣頻跳或振動(dòng)

主要是由于彈簧剛度太大，應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈�；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。

6、排放后閥瓣不回座

這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應(yīng)重新裝配。